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       陶瓷照片技术栏目 >>  瓷板定位不准确造成每次打印出现重影的问题
    在制作彩色高温陶瓷照片过程中,由于每次打印时瓷板定位不准确,而导致打印出现重影。而造成定位不准确的原因有以下几个方面:

    1、陶瓷照片打印机改装不合理,造成每次打印出现重影。建议购买精度高,改装合理的陶瓷照片打印机。

    2、瓷板每次加热的温度太高,在100度以上,致使下导轴的胶辊软化,造成重影现象。建议购买所需加热温度低的高温陶瓷照片墨水,加热温度最高不要超过80度。

    3、陶瓷照片打印机改装设计不合理,使用陶瓷套板,将瓷板直接放在下导轴的胶辊上摩擦传动,导致下导轴的胶辊磨损, 还有是瓷板先后倒,再打印的机器重影更严重。建议购买改装设计合理的机器。

    4、使用模板打印的陶瓷照片打印机,在四次打印高温彩色陶瓷照片时,每次放入模板的位置不一致,造成重影。建议不要购买使用模板的设备。

    5、陶瓷照片打印机机改装精度低,传动齿轮之间的间隙太大,或太小。传动齿轮之间如果间隙太大,容易使每次打印时出现齿之间的传动误差,从而造成每次打印位置不一致。如果传动齿轮之间的间隙太小,会使传动电机的启动负载太大造成的启动迟缓,造成的陶瓷照片打印机重影。建议购买改装精度高的机器。

    6、所用的打印陶瓷照片模板太重,长期使用,由于每次打印传动都需要很大的负载,致使打印机的传动系统由于长期的高负载工作造成的严重磨损,致使打印机重影;或使用的打印陶瓷照片模板太重,电机长时间过载使用,造成电机过热,致使电机线圈绝缘不良,使电机动力减弱,造成重影。


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